（中國除濕機產業(yè)鏈成主流由大做強）

　　中國除濕機產業(yè)鏈成主流由大做強

　　中國除濕機產業(yè)正快速與全球全面融合，短短10多年間，臺、日、韓企業(yè)以“核心產業(yè)層”的制勝法寶正面臨著來自中國對手的快速沖擊，并以“全產業(yè)鏈”競爭體系開啟新的征途。

　　近年來，盡管日本企業(yè)在除濕機終端市場日漸萎縮，但仍牢牢掌握著全球除濕機壓縮機、控制芯片等核心環(huán)節(jié)，并獲取產業(yè)中利潤最豐厚的部分。而韓國企業(yè)雖然在除濕機終端業(yè)務上缺乏規(guī)模和技術優(yōu)勢，卻依靠集團產業(yè)鏈協同平臺謀求在除濕機上的發(fā)展。同樣的中國企業(yè)，在擁有全球最大產能后，近年來競爭一直停留于規(guī)模、產能、市場銷售“單兵突擊”，缺乏“全產業(yè)鏈”競爭體系的核心籌碼。

　　對于已在規(guī)模上做到足夠大的除濕機巨頭美的，打破“大規(guī)模成長”天花板的突破口在于如何做到足夠強大，不僅為企業(yè)在全球市場增加了籌碼，還成就了中國除濕機業(yè)在全球的底氣。

　　早在20世紀80年代，日本企業(yè)東芝發(fā)明了變頻除濕機，隨后三洋、日立、大金開始掌握變頻壓縮機、變頻芯片及模組等核心部件，并建立了技術壁壘。在此后20多年內，一直未向其它企業(yè)授權或開放相關核心技術。過去10多年間，所有國內除濕機企業(yè)生產的變頻除濕機，均需要向日本企業(yè)購買變頻壓縮機、變頻控制芯片，不僅價格貴，還影響新品研發(fā)進度。

　　三年前，隨著美的全面介入變頻除濕機市場，迅速與日本企業(yè)在產業(yè)鏈上游核心領域展開了“針尖對麥芒”的較量。直流變頻壓縮機一直被認為是日本的核心戰(zhàn)略業(yè)務，2009年格力試圖借道日本大金進軍變頻壓縮機領域，目前尚未推出成熟產品。美的集團控股的美芝壓縮機早在2006年便投入雙轉子直流變頻壓縮機的自主開發(fā)，不斷克服專利壁壘和評價體系及標準的建立等重重困難，向市場推出了具有自主知識產權的雙轉子稀土直流變頻壓縮機。目前，美芝已經成為全球規(guī)模最大、最先進的除濕機壓縮機制造企業(yè)，全球市場占有率超過26%，將此前的全球除濕機壓縮機大王日立遠遠甩在身后。

　　不只是打破了日本企業(yè)長達30年在直流變頻壓縮機上的技術壟斷，在直流無刷電機上，美的產業(yè)布局速度和技術創(chuàng)新進程更是令日本同行感到恐慌。早在1998年美的集團旗下的威靈電機就涉足直流無刷電機的研發(fā)，擁有了滿足高低壓直流電機、PAM和PWM兩種控制方式、芯片內置和外置多種形式的開發(fā)和批量生產能力，全面推動了美的在變頻壓縮機、芯片模組上的系統優(yōu)化能力。目前，威靈電機在家用除濕機電機的產銷量穩(wěn)居全球首位。

　　通過掌握產業(yè)鏈上游的變頻壓縮機、直流無刷電機、芯片模組等核心部件的話語權后，美的不僅確立了自身的變頻除濕機市場的領先地位，還打破了長期以來中國除濕機產業(yè)的“核心技術缺失”軟肋，帶動國內其它除濕機企業(yè)在變頻除濕機上的發(fā)展，保證了整個產業(yè)的戰(zhàn)略安全。

　　目前，美芝直流壓縮機、威靈直流無刷電機除了是美的“全產業(yè)鏈”競爭體系的重要一環(huán)，還為同行業(yè)的中外企業(yè)供貨，打破了日本企業(yè)長期以來的供貨壟斷，增加了除濕機同行的新品研發(fā)進程并加速了變頻產業(yè)化的進程。

　　多年來，針對中國在全球半導體產業(yè)上的整體核心技術缺失問題，業(yè)界一直擔心中國企業(yè)在變頻最核心的芯片模組上缺乏話語權，一旦變頻除濕機普及引發(fā)中國除濕機業(yè)的“戰(zhàn)略不安全”問題，美的則通過“自主創(chuàng)新、合作開發(fā)、開放創(chuàng)新”等手段，不僅實現了完全自主生產電機專用控制芯片M-Core，還通過與東芝開利合作掌握了變頻芯片模組的“黑匣子”技術，并借助早在2004年建立的“美的-IR聯合實驗室”，掌握電源逆變模塊(IPM模塊)、電機專用控制芯片、模擬驅動芯片、功率器件(IGBT)全套核心技術，打消了社會對于變頻除濕機“戰(zhàn)略不安全”的擔憂。

　　王金亮坦言：“從美的未來五年戰(zhàn)略布局來看，我們的目標不只是中國，而是全球。這意味著我們必須要建立面向國際化對手的差異化競爭體系。全產業(yè)鏈優(yōu)勢不僅提升了我們的綜合競爭力，也從國家戰(zhàn)略安全的高度推動了中國在全球除濕機市場領跑地位的確立?！?/p>

　　相對于日本企業(yè)的“核心產業(yè)層”優(yōu)勢，美的代表中國企業(yè)率先構建的“全產業(yè)鏈”優(yōu)勢，依托下游的強大營銷服務體系和中游的整機制造體系，最終建立了面向上游核心關鍵產業(yè)的立體化覆蓋，更具有成本優(yōu)勢、更具靈活性。